熒光磁粉探傷機常用無損檢測方法

　熒光磁粉探傷機一般為無損探傷儀，用于造船、石油、化工、機械、航天、交通、建筑等工業(yè)部門，檢驗船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等的加工和焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。與非磁性顆粒相比，磁性顆粒在紫外光的激發(fā)下呈黃綠色，顏色鮮艷，易于觀察，能見度高。熒光磁粉探傷機能更清晰地顯示零件的缺陷，可用于任何顏色的被檢表面(需要紫外光源)。熒光磁粉探傷機一般用于無損檢測。探傷儀用于造船、石油、化工、機械、航天、交通、建筑等工業(yè)部門，檢驗船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等材料和零件，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的加工和焊接質量。有效降低漏檢率，緩解工作人員的眼睛疲勞。在配制磁粉油懸浮液時，熒光磁粉探傷機應使用無臭磁粉探傷儀的煤油作為分散劑，不要使用其他可燃煤油，因為這些煤油一方面會造成工件表面顯現(xiàn)，干擾缺陷的顯示，另一方面會降低磁粉的發(fā)光強度。熒光磁粉探傷機是一種常用的無損檢測研究方法，用于檢測鋼鐵等構件表面或表面附近的缺陷。以下是熒光磁粉探傷機常見的操作系統(tǒng)步驟：

  1：熒光磁粉探傷機預清潔

　熒光磁粉探傷機所有材料和樣品的表面應無油脂和其他可能影響磁粉堆積的正常分布、密度、特性和清晰度的雜質和雜質。

　2:熒光磁粉探傷機缺陷檢測

　磁粉檢測應確保在所有方面都能令人滿意地檢測出有害缺陷。試樣中可能存在的任何缺陷都應在可行范圍內被磁力線穿過。

　3：選擇熒光磁粉探傷機方法

　濕法：應通過軟管灌注或浸漬的方式將磁懸液施加到樣品上，使整個待測表面被完全覆蓋。磁化應保持1/5~1/2秒。之后要切斷磁化電流，用倒水或蘸軟管的方式進行磁懸浮。干法。熒光磁粉探傷機磁粉應直接噴涂或撒在被檢部位，并去除多余的磁粉，輕輕搖動樣品，使磁粉分布相對均勻。應注意避免使用過量的磁粉，否則會影響缺陷的有效顯示。熒光磁粉探傷機檢測表面附近的缺陷。檢測近表面質量缺陷時，應采用濕粉連續(xù)法，因為我國非金屬夾雜物引起的漏磁通值較小。當檢測大規(guī)模生產鑄件或焊件中的近表面缺陷時，可采用干粉和連續(xù)法。任何圓柱形試件都應利用內表面缺陷；試樣和中心導體之間應該有間隙，以避免相互直接接觸。熒光磁粉探傷機電流直接通過樣品時，要注意防止電接觸面被灼傷，一切都要干凈，縱向磁化。當用電磁線圈磁化試件時，試件應放置在電磁線圈的適當位置，以獲得完全磁化。線圈的尺寸應足以容納試件。第四步是：退磁。該組件被放置在DC電磁場中，改變電流方向，并逐漸將電流降至零。大型零件可以用可移動電磁鐵或電磁線圈退磁。第五步清理。檢查熒光磁粉探傷機退磁后，應清除樣品上的所有磁粉，并仔細清除熒光磁粉探傷機孔內的所有障礙物。