熒光磁粉探傷機檢定方法
熒光磁粉探傷機外觀檢查：附件齊全，外觀不得有硬物磕碰或變化，所有緊固件不得松動或脫落。電源電壓允許波動范圍的驗證：在電源和探傷儀之間連接電壓表和調(diào)壓器，調(diào)節(jié)調(diào)壓器使電壓表的指示值在額定電壓(220V)的10%范圍內(nèi)波動，檢查熒光磁粉探傷機儀器工作是否正常。提升力驗證：將儀器與試塊接觸好，按下開關(guān)鍵，測試提升力。有表面或近表面缺陷的工件磁化后，當(dāng)缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由于缺陷處磁導(dǎo)率的變化，磁力線會從工件表面逸出，產(chǎn)生漏磁場，磁粉被吸附形成磁痕。與超聲波探傷和射線探傷相比，熒光磁粉探傷機具有靈敏度高、操作簡單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、易于識別缺陷等優(yōu)點。然而，這種方法只適用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。
熒光磁粉探傷機在使用時能起到什么作用？
國家的問題雖然不能直接影響經(jīng)濟(jì)效益，但也可以因事故直接埋沒效益，甚至是整個中國企業(yè)的效益。公司檢驗系統(tǒng)業(yè)務(wù)遍布全省甚至省外，檢驗技術(shù)人員頻繁往返于檢驗現(xiàn)場?？疾斓攸c多在建設(shè)項目現(xiàn)場，環(huán)境分析復(fù)雜，可能是潛在的信息風(fēng)險。全自動熒光磁粉探傷機設(shè)備不僅需要便攜式儀器和高科技儀器，還需要具有實際操作能力和高風(fēng)險的重型機械加工設(shè)備。單項試驗不得涉及高壓、高空或有毒環(huán)境。
因此，加強網(wǎng)絡(luò)教育意識，遵循知識管理制度，防止觸電、中毒、墜落傷、擠壓傷、燙傷、機械(設(shè)備)損壞、車禍等惡性事故的發(fā)生。并保證人員、設(shè)備、車輛等。具體來說，熒光磁粉探傷機設(shè)備應(yīng)執(zhí)行以下主要任務(wù)：
1.開展經(jīng)常性的教育，學(xué)習(xí)知識，建立檢查責(zé)任制，以適應(yīng)和提高員工的意識和工作領(lǐng)導(dǎo)能力。
2.加強車輛信息風(fēng)險管理，維護(hù)良好的發(fā)展秩序，提高車輛維護(hù)意識和交通網(wǎng)絡(luò)措施，做到防事故和來回檢查，確保國家。
3.建立健全檢測活動操作規(guī)程，確定相應(yīng)的熒光磁粉探傷機設(shè)備操作規(guī)程，加強規(guī)范操作，注意養(yǎng)成熒光磁粉探傷機設(shè)備良好的操作習(xí)慣，培訓(xùn)檢查，停止作業(yè)和現(xiàn)場作業(yè)，疲勞作業(yè)、駕駛等不利條件下采取防護(hù)措施，在發(fā)現(xiàn)隱患前始終放在首位。
4.加強試驗現(xiàn)場的管理，做好試驗現(xiàn)場的標(biāo)記，加強檢查，拒絕人員靠近現(xiàn)場，禁止非檢查設(shè)備進(jìn)入，防止人員和設(shè)備可能受到的傷害；如有必要，應(yīng)發(fā)出警報。
由于鐵磁性材料的磁化率遠(yuǎn)高于非鐵磁性材料，根據(jù)熒光磁粉探傷機工件磁化后的磁通密度B=h分析，磁通B通過工件的單位面積，而磁通B無法通過缺陷區(qū)的單位面積，迫使一部分磁通線擠入缺陷下的材料中，另一部分從工件表面逸出形成漏磁，從而吸引磁粉。影響熒光磁粉探傷機漏磁的因素有哪些？
1.缺陷：導(dǎo)磁缺陷的導(dǎo)磁率越小，漏磁越強。
2.磁化(磁化)產(chǎn)生的磁場強度：磁化越大，漏磁越強。3.被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀和尺寸、埋深等。在其他條件相同的情況下，埋在同一深度表面的氣孔引起的漏磁比橫向裂紋引起的漏磁小。
為什么熒光磁粉探傷機磁粉有些部分檢測后要消磁？
一些移動式熒光磁粉探傷機的旋轉(zhuǎn)部件的剩磁會吸附鐵屑，造成軸承等部件的摩擦損壞。某些零件的剩磁會導(dǎo)致附近儀表的指示失效。所以有些零件磁粉檢測后需要退磁。
