熒光磁粉探傷機是一種利用電磁感應原理檢測導電構件表面和近表面缺陷的探傷方法。熒光磁粉探傷機其原理是利用勵磁線圈在導電元件中產生渦流，通過檢測線圈測量渦流的變化，從而獲得元件缺陷的信息。熒光磁粉探傷機可廣泛用于各種有色金屬、黑色金屬管材、棒材、線材、線材、型材的在線和離線探傷。根據檢測線圈形狀的不同，可分為穿透式(用于檢測線、棒、管)、探針式(用于部件表面局部檢測)和插入式(用于管孔內部檢測)三種。

熒光磁粉探傷機產品特性和功能

交流DC磁化，全波或半波DC，有一定的探傷深度；

AC波段斷電相位控制，既適用于連續(xù)探傷，也適用于剩磁探傷；單相磁化也可以是組合磁化、超低頻退磁或線圈距離退磁；電動、氣動或踏板夾緊；電極頭采用同步軸傳動，同步旋轉；可控硅調壓，電流連續(xù)可調，過流、過壓、超溫多重保護；可用于熒光滲透檢驗。

熒光磁粉探傷機適用于各種軸、桿和桶。如曲軸、凸輪軸、連桿、氣門、螺栓、球銷、圓扁銷、軸承滾子、箱體、筒體、坯料等。工件的缺陷(不連續(xù)性)主要是由材料和鍛造、熱處理、切削引起的，主要有折疊、夾雜、熱處理裂紋、磨削裂紋等。有些鑄坯還可能存在鑄造缺陷，如縮孔、氣孔、夾雜物和鑄造裂紋。缺陷的方向大多不固定，需要對工件表面的各個方向進行探傷檢查。

熒光磁粉探傷機的設計要求如下：

1.1采用濕法連續(xù)復合熒光磁粉探傷機工藝對軸、桿、管類工件進行一次性整體探傷；

1.2將15/50A1試件貼在零件表面，探傷后清晰顯示所有刻痕，驗證探傷儀綜合靈敏度合格；

1.3采用進口可編程控制器手動或自動控制設備運行；

1.4退磁后，零件上的剩磁應不大于0.2mT；

1.5考慮到零件的具體形狀，結合上述要求，現制定技術方案，以供參考。

熒光磁粉探傷機檢測鍛件常見缺陷。在鍛造過程中，當熒光磁粉探傷機不足時，工件鑄錠中會出現縮孔，主要出現在鍛造結束時。當鑄錠不致密，凝固收縮時空洞沒有溶解，就會疏松，主要在鑄錠中部和頭部。夾雜物包括內部夾雜物、外部非金屬夾雜物和金屬夾雜物，主要出現在鑄錠中部和頭部。裂紋包括鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋。這些裂紋是由于鍛造和熱處理不當造成的，大多出現在鍛件的表面或中間。白點是由于鍛件中氫含量較高，鍛造后冷卻較快，氫沒有足夠的時間逸出，主要集中在鍛件大截面的中部。